精密制造术语表
二十个决定图纸会不会被报错价的术语。每条先给定义，再给这个定义带来的实际后果。
采购争议大多源于同一个词被当成两个意思用：把公差读成单向值、报 Cpk 却不给样本量、用颜色而不是膜厚来指定表面处理。下面的定义就是为了消除这种歧义——每条说清楚它是什么意思，也说明它不是什么。
- CNC（计算机数字控制）
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由程序中的坐标、进给率与主轴转速指令驱动机床运动，而不是靠手动手柄或凸轮的控制方式。
CNC 机床不“看”图纸。CAM 编程员从 3D 模型生成刀路，后处理为机床专用 G 代码，由控制器执行。量产加工中心的定位精度通常在 ±0.003 mm 量级。
- 公差
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尺寸或几何特征允许的总变化量，可用双向范围（±0.005 mm）或上下极限表示。
±0.005 mm 的标注意味着总变化量 0.01 mm，而不是 0.005 mm。可达公差取决于特征尺寸、材料、装夹次数与测量温度，而不是单看机床规格。
- GD&T（几何尺寸与公差）
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ASME Y14.5 与 ISO 1101 定义的符号体系，用基准控制形状、方向、位置与轮廓，而不只是控制尺寸大小。
只标尺寸不标基准，是装配失败的常见根源：每个尺寸都在公差内，零件仍装不进去。对功能关键的配合，用位置度替代坐标尺寸能让公差分配更合理。
- DFM（可制造性设计）
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在开刀之前系统检查设计，找出会推高成本、延长交期或导致做不出来的特征。
DFM 不是“能不能做”的判断题，而是成本排序。深腔、内角过小、薄壁与过紧公差是四类最常见的成本推手，改动其中任一项，价格都可能明显下降。
- Cpk（过程能力指数）
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衡量过程在稳定状态下满足公差能力的指标，等于公差半宽除以 3 倍标准差。
Cpk 需要足够样本量与稳定过程才能计算。首次合作通常只能提供首件与批次抽检数据；在没有数据的阶段宣称 Cpk 值，是不成立的。
- FAI（首件检验）
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对新料号或重大变更后的首件，按图纸逐项测量并记录实测值、判定结论与所用测量方法。
FAI 的作用是把“图纸理解”变成可核对的事实。若首件报告只写“合格”而不列实测值，它在客户质量审核中几乎无效。
- PPAP（生产件批准程序）
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汽车等行业要求供应商在量产前提交的一整套文件包，用以证明过程具备批量生产能力。
PPAP 通常包含过程流程图、PFMEA、控制计划与测量系统分析。若产品仍在样件阶段，强行提交 PPAP 只会得到一堆无法支撑的文件。
- Ra（算术平均粗糙度）
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在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值，是表面粗糙度最常用的单一指标。
Ra 不能反映峰谷形状。密封面或胶接面仅靠 Ra 合格并不足够，还需要轮廓度与表面缺陷控制。
- TIR（全跳动读数）
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工件旋转一周，指示表读数的最大值与最小值之差，常用于描述跳动与同轴度类误差。
TIR 受装夹方式影响极大。同一零件在不同心装夹下量出的 TIR 可能相差数倍，因此测量方案必须在首件时固定下来。
- 动力刀塔（Live Tooling）
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车床上由动力驱动的刀座，可在工件旋转之外驱动旋转刀具，完成横向钻孔、铣扁与开槽。
它的价值在于把两道工序合并为一次装夹。省下的是重新找正的时间与位置度误差，而不是切削时间本身。
- 走心机加工（Swiss Machining）
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工件沿轴向送进、在导套支撑下紧贴切削区加工的方式，适合细长精密轴类零件。
导套提供贴身支撑，显著降低细长件的让刀与振纹。但导套直径决定了可加工的最大棒料尺寸，换料需换导套。
- 工装夹具（Workholding）
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在加工中定位并夹紧工件的装置，决定零件在机床坐标系中的位置与稳定性。
装夹是公差累积的主要来源。几何允许时，把关键特征放在同一次装夹内完成，通常比收紧图纸公差更有效。
- 材料去除率（MRR）
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单位时间内切除的材料体积，等于切削宽度、切削深度与进给速度的乘积。
提高 MRR 能缩短工时，但会推高切削力与热变形。粗加工追求 MRR，精加工追求表面与尺寸稳定，两者不应混在一次走刀里。
- 阳极氧化
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在铝件表面通过电解生成氧化膜的表面处理方式，可提高耐蚀性与耐磨性，并可着色。
氧化膜会改变尺寸，通常按膜厚的一半向外生长。有配合要求的孔与轴，需要在图纸上预留膜厚余量，否则氧化后装配会变紧。
- 钝化
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用化学方式去除不锈钢表面的游离铁与污染物，恢复并强化其天然钝化膜的处理。
钝化不能修复机械损伤或补足合金元素不足。若加工中使用了铁质工具造成污染，钝化后仍可能出现锈点。
- K 因子（折弯系数）
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钣金折弯中描述中性层位置的比例系数，用于计算展开长度。
K 因子取决于材料、厚度与模具，不是常数。展开尺寸算错，折弯后孔位与外形都会偏。
- 回弹
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钣金折弯卸载后，因弹性恢复导致折角小于模具角度的现象。
回弹量与材料屈服强度、厚度与折弯半径相关。高强钢回弹显著，需在模具角度上预先补偿。
- 炉批号
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材料冶炼时按炉次分配的编号，用于把成品追溯回具体的材料批次与材质证明。
有了炉批号，某炉材料出问题时可以定位到使用该炉的全部零件，而不必整仓召回。这是质量审核中最常被追问的一项。
- 近净成形毛坯
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形状接近最终零件的毛坯（如锻件、挤压型材、精铸件），以减少切削去除量。
去除量超过毛坯体积约 60% 时，改近净成形往往比从实心料铣出来更便宜，也更省材料与工时。
- 毛刺
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切削、冲剪或钻孔后留在边缘的金属突起，会影响装配、密封与使用安全。
毛刺不是外观问题。去毛刺方式（手工、倒角、电解、研磨）决定边缘质量与一致性，需要在图纸或采购规范中写明。
术语与定义中涉及标准的部分，遵循 ASME Y14.5、ISO 1101、ISO 4287 与 AIAG 的用法。行业实际用法与标准不一致时，在说明段里注明实际用法。