光通信与光子模块的精密机械件
光模块、光子器件与光学系统的精密安装件、壳体与调整件，控制基准、表面质量与洁净处理，保障装配后的对准稳定性。
简要回答
光子与光通信模块的机械件，成败往往不在尺寸本身，而在基准是否一致、表面是否稳定、装配后是否还有应力释放。鑫源沐加工光学安装座、模块壳体、调整轴套与结构件，以单次装夹控制基准，关键配合面控制表面质量，并按洁净要求包装。
适用范围
适用于光模块壳体、光学安装座、调整机构、底板与热沉类零件。纯光学元件（镜片、光纤、镀膜）不在我们的范围内，我们只做承载与定位它们的机械件。
规格参数
| 常规公差 | ±0.05 mm；安装孔位按图纸收紧 |
|---|---|
| 配合面粗糙度 | 精加工可达 Ra 0.4 µm |
| 常用材料 | 铝、不锈钢、可伐合金（外协）、工程塑料 |
| 表面处理 | 阳极氧化、钝化、化学镀镍（外协受控） |
| 洁净 | 按约定清洗，避免颗粒与油污残留 |
| 包装 | 配合面与光学面独立保护 |
常用材料
- 铝合金 6061-T6、7075-T6
- 不锈钢 304、316L
- 工程塑料：PEEK、POM
- 铜合金（热沉类零件）
加工流程
- 基准与装配链分析 先确认装配时谁对谁定位，把加工基准与装配基准对齐。基准错位是光学件装配后偏心的最常见原因，比公差本身影响更大。
- 单次装夹精加工 配合面、安装孔与定位面尽量在一次装夹内完成，避免二次装夹引入的定位误差与残余应力。
- 去应力与稳定化 铝件去除量大时，分序加工并在半精加工后释放应力，防止成品在几周后缓慢变形，导致原本合格的对准漂移。
- 清洗、检验与包装 按约定清洗去除切削液残留，配合面与光学面分别保护。首件提供关键配合尺寸与形位数据。
车间实拍
光子与光通信精密件的实际加工
典型应用
- 光模块壳体与盖板
- 光学镜座、调整架与安装板
- 光纤阵列的定位与压紧件
- 激光模块的热沉与支撑件
- 光学测试设备的台面与夹具
质量与文件
- 关键配合面的形位公差检验
- 首件检验与批次尺寸记录
- 去应力工序记录
- 洁净清洗与分区包装
- 客户图纸 NDA 保护
我们不做什么
我们不做光学设计、镜片加工、镀膜与光纤耦合，只提供机械承载与定位件。涉及光通信客户的专用结构，图号与规格不在公开渠道出现。我们不宣称持有尚未取得的管理体系证书。
光子与光通信精密件
技术问题
光学件为什么强调基准而不是公差？
因为装配后的偏心与倾斜，主要由加工基准与装配基准不一致引起。即使每个尺寸都在公差内，基准错位仍会让光路偏掉。把基准对齐、关键面单次装夹完成，通常比整体收紧公差更有效。
铝件放几周会变形吗？
去除量大且未做去应力的铝件，确实可能在数周内缓慢释放应力而变形。对策是分序加工、半精后释放应力、精加工留小余量。这一项需要在工艺路线里提前安排，事后无法补救。
能做可伐合金吗？
可伐合金（Kovar）加工与外协热处理需要专门工艺，我们按项目评估后决定，不在默认能力范围内。若你的设计需要气密封装，请在图纸评审阶段说明。